鉆孔灌注樁是一項工序較多，技術要求較高，工作量較大，并需在一個短時間內(nèi)連續(xù)完成的了下(或水下)隱蔽工程。工程監(jiān)理單位在簽訂了合同，接受鉆孔灌注樁工程監(jiān)理任務后，應組織有關人員對設計文件、圖紙、資料進行研究，并進行現(xiàn)場踏勘，查明資料是否齊全、清楚，圖紙本身及相互間有無錯誤和矛盾等，并根據(jù)設計文件的要求，綜合考慮工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、機具設備、材料供應及勞動力等因素，認真審核施工單位的施工設計，以便保質(zhì)保量，按期完成工程任務。

一、開工準備

1. 施工單位應熟悉有關設計文件、規(guī)范、標準，參加設計交底和圖紙會審，理解設計意圖及技術要求，施工單位應熟悉地上、地下及高空管線、礙物具體位置，保證施工作業(yè)過程中的人員及設備的安全。

2. 施工單位應檢查復核用于放樣的測量基線和水準點，其基線和水準點應有保護措施，不受臨時設施或施工機械的破壞。

3. 施工單位應將項目經(jīng)理、項目技術負責人、施工員、質(zhì)量員、安全員等技術管理人員以及樁機操作工、電焊工、電工等特殊工種人員各自的崗位資格證書及上崗證復印件送交工程監(jiān)理單位查驗。

4. 施工單位編制的施工組織設計或施工方案應經(jīng)工程監(jiān)理單位審核簽字認可。

5. 施工單位應檢查水電供應是否到位，電源線路、開關是否安全可靠。

6. 施工單位應檢查泥漿池的位置、大小及進出管渠是否合理，以及安全措施是否到位。

7. 施工單位應控制混凝土工程所需混凝土、鋼筋、電焊條的質(zhì)量，不合格的材料嚴禁使用。

8. 施工單位應向工程監(jiān)理單位遞交鋼筋合格證；鋼筋按批量現(xiàn)場取樣的測試報告，鋼筋焊接試驗報告，焊條出廠合格證等。不合格的建筑材料不準運進現(xiàn)場。

9. 混凝土摻劑應符合國標GB8076規(guī)定，并有相應產(chǎn)品合格證。

10. 現(xiàn)場用水應有當?shù)厮畯S供應，如采用地表水、地下水時，應現(xiàn)場取樣做水質(zhì)試驗，經(jīng)工程監(jiān)理認可后方可使用于工程。

11. 施工單位應檢查進場的施工用機械設備試運轉(zhuǎn)。

12. 施工單位應檢查建筑工地現(xiàn)場的照明、圍護、警示牌、保衛(wèi)、防火等安全措施。

13. 施工單位應配置足夠的質(zhì)量管理人員，按時準確做好施工記錄。

14. 正式打樁施工前，施工單位應與建設單位、工程監(jiān)理單位相關負責人共同對每臺打樁機的鉆頭直徑、長度、鉆桿主桿長度、副桿長度準確測量，建立每臺樁機的鉆桿長度臺帳。在以后的打樁施工過程中，如果換鉆桿或鉆桿長度有變動，施工單位必須事前通知建設單位、工程監(jiān)理單位重新測量共同認可后方可施工。

二、鉆孔灌注樁的施工與質(zhì)量控制

1. 護筒埋設

施工單位應根據(jù)設計樁位，精確測定樁中心線，以樁中心線為準，開挖筒坑，筒坑深度應低于筒底1250px，護筒上緣高出地表20 cm，護筒直徑大于樁徑100 mm，然后置護筒于坑內(nèi)，掛線定位，保證護筒中心與樁中心重合，并回土夯實。在整個施工期間護筒應保證垂直，不得翻漿、漏水和下沉。

2. 鉆孔

（1）工程樁施工前施工單位應必須做試成孔，數(shù)量不得少于2個，以核對地質(zhì)資料，檢驗所選用的設備、機具、施工工藝以及技術要求是否適宜。

（2）開鉆前，施工單位應核對樁號、樁徑、樁長，要用經(jīng)緯儀進行檢查垂直度，鉆機定位要準確、水平、 穩(wěn)固，經(jīng)現(xiàn)場工程監(jiān)理驗收符合要求后在開孔記錄上簽字認可。

（3）成孔施工應一次性不間斷的完成，不得無故停鉆，施工過程應做好施工原始記錄。鉆進過程中，若遇松軟土層及淤泥質(zhì)土層應調(diào)整泥漿性能指標，保證成孔質(zhì)量。成孔至設計要求深度后，應會同建設單位、工程監(jiān)理單位有關各方人員對孔深（核定鉆頭和鉆桿長度）、孔徑（用測經(jīng)儀）、樁位進行檢查，符合要求后現(xiàn)場工程監(jiān)理在記錄上簽字認可，留樣封樣后，方可進入下一道工序施工。

（4） 多臺鉆機同時施工，相鄰鉆機間的距離不宜太近，以免互相干擾，在混凝土灌注完畢的樁旁成孔施工，其安全距離不應小于5m，或時間間隔不應小于36h，否則要跳打樁施工。

（5）從開孔起，就需要在孔內(nèi)泥漿護壁，泥漿的相對密度以1.15-1.2為宜。為確保樁基施工質(zhì)量及現(xiàn)場文明施工，現(xiàn)場必須分區(qū)對泥漿循環(huán)進行統(tǒng)一管理，泥漿循環(huán)中多余或廢棄的泥漿，應及時運出現(xiàn)場處理。

3. 清孔

（1）清孔應分二次進行。第一次清孔在成孔完畢后進行，時間應在1.5小時為宜；第二次清孔在下放鋼筋籠和混凝土導管安裝完畢后進行。

（2）清孔過程中應測定泥漿指標，清孔后的泥漿相對密度應小于1.15。清孔結束時應測定孔底沉淤，孔底沉淤厚度應符合設計及有關規(guī)范規(guī)定。對于端承樁，沉渣厚度≤50mm。確認符合要求后現(xiàn)場工程監(jiān)理在記錄上簽字認可。

（3）清孔結束后孔內(nèi)應保持水頭高度，并應在30min內(nèi)灌注混凝土。若超過30min，灌注混凝土前應重新測定孔底沉淤厚度，若超過規(guī)定的沉淤厚度應重新清孔直至符合要求。清孔時應保證循環(huán)過程中補漿充足。

4. 鋼筋籠施工

（1）鋼筋籠宜分段制作，鋼筋籠制作前，應清除鋼筋表面污垢銹蝕，按圖紙要求準確控制下料長度。

（2）施工單位應在鉆頭到達持力層前開始制作制作底籠，停鉆前應將鋼筋籠放于孔邊，請建設單位、工程監(jiān)理單位相關人員驗收，鋼筋籠應經(jīng)驗收合格后方可安裝。鋼筋安裝應符合設計要求，鋼筋籠全部安裝入孔后應檢查安裝位置，確認符合要求后將鋼筋籠用吊筋固定定位，避免灌注混凝土時鋼筋籠上拱。現(xiàn)場工程監(jiān)理在每節(jié)鋼筋籠隱蔽記錄上簽字認可。

5. 混凝土施工

（1）混凝土

混凝土應具有良好的和易性和流動性，坍落度應能滿足灌注要求，每車混凝土應做一次坍落度檢測，認真記錄檢測數(shù)據(jù)。

（2） 混凝土灌注

混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關鍵工序，單樁混凝土灌注時間不宜超過8h，而且應連續(xù)灌注。

混凝土的充盈系數(shù)不得小于1，也不宜大于1.3（即實際灌注混凝土體積和樁身設計計算體積加預留長度體積之比）。

二次清孔下導管前就應檢查導管外觀是否有凹陷、變形，管身與接頭處是否漏水。二次清孔符合要求在灌注混凝土前，將整根導管頂部與漏斗連接，并放置好隔水栓，并保證導管底部距孔底＜1250px。

混凝土初灌量應能保證混凝土灌入后使導管埋入混凝土深度為不少于0.8～1.3m，導管內(nèi)混凝土和管外泥漿柱壓力平衡。

混凝土灌注過程中導管應始終埋在混凝土中，嚴禁將導管提出混凝土表面，導管埋入混凝土表面的深度不少于2m。導管應勤提勤拆，一次提管拆管不得超過6m。當混凝土灌注達到規(guī)定標高時，施工單位應用撈勺檢測混凝土灌注的位置，經(jīng)測定確認符合要求時方可停止灌注，混凝土灌注完畢后現(xiàn)場工程監(jiān)理應在混凝土灌注記錄上簽字認可。

混凝土實際灌注高度應比設計樁頂標高高出一定高度（具體超灌的高度由設計單位確定），以保證設計標高以下的混凝土質(zhì)量符合設計要求。

混凝土灌注完畢后應及時切斷吊筋，拔出護筒，并隨即用碎渣泥土將樁頂上部空段填實至地面，用擋板遮蓋好，以確保人員、機具設備安全。

（3）混凝土的質(zhì)量檢查

塌落度測定：當單樁混凝土量小于25m3，每根樁應測定2次；當單樁混凝土量大于25m3，每根樁應測定3次。

每根樁應按規(guī)范要求做試塊，按樁位編號，且每根樁或每個灌注臺班不得少于1組（每組3塊），試塊取樣應在現(xiàn)場澆注點上進行，工程監(jiān)理應旁站見證。養(yǎng)護期滿后試壓，檢測結果保存歸檔。

6. 灌注樁施工質(zhì)量控制

樁直徑容許偏差±125px，垂直度偏差≤1%，沉渣厚度偏差≤750px；樁位容許偏差：邊樁≤d/6且不大于250px，中間樁≤d/4且不大于375px。

三、灌注樁施工常見故障及處理方法

1. 隔水栓卡在導管內(nèi)

原因：a.隔水栓翻轉(zhuǎn)或膠墊過大；b.隔水栓遇物卡?。籧.導管連接不直或?qū)Ч茏冃巍?/p>

處理方法：用長桿沖搗或振搗，若無效提出導管，取出隔水栓重放，并檢查導管垂直度，拆換變形導管。

2. 導管內(nèi)進水

原因：a.導管連接處連接不好；b.初灌量不足，未埋住導管。

處理方法：a.提出導管、檢查墊圈，重新設導管；b.提出導管，清除管內(nèi)混凝土，重新灌注，并增加初灌量

3. 斷樁

原因：a.混凝土面測量不準，導管提升過高；b.鉆孔上部發(fā)生塌方或孔底沉渣過多；c.導管密封不好，因漏水，混凝土產(chǎn)生嚴重離析或混凝土因故灌注中斷。

處理方法：a.嚴格按灌注規(guī)程操作；b.導管埋深要測量準確；c.對有疑問的樁要進行抽芯檢查。

4. 導管堵塞

原因：a.導管堵塞或?qū)Ч軆?nèi)壁因混凝土硬結影響隔水塞通過；b.隔水塞上沒有澆水泥砂漿，而混凝土的粘聚性又不太好，在攪拌儲料斗或提吊料斗中的初存量混凝土時漏斗中的混凝土離析，粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架橋；c.混凝土品質(zhì)差；d.導管漏水

處理方法：a.在導管埋入深度內(nèi)允許的情況下，略為提升導管，或用提升導管后猛然下插導管的方法來抖動導管，抖動后的導管下口不得低于原來的位置，否則反會使失去流動性的混凝土堵塞導管口；b.如果用上述方法仍不能消除卡管時，則應停止灌注，用長鋼筋或竹桿疏通或在導管上加振動器振動疏通；c.拔出導管，疏通后重新下入。

5. 鋼筋籠上浮

原因：a.混凝土品質(zhì)差。易離析的、初凝時間不夠的、塌落度損失大的混凝土，都會使混凝土面上升到鋼筋籠底端時鋼筋籠難以插入或無法插入而造成上浮，有時混凝土面已升至鋼筋籠內(nèi)一定高度時，表面混凝土開始發(fā)生初凝硬結，也會攜帶鋼筋籠上浮；b.操作不當、即鋼筋籠的孔口固定不牢、提升導管過猛、導管埋深太淺，導管變形掛帶鋼筋籠，混凝土面進入鋼筋籠一定高度后，導管埋深過大。

處理方法：a. 操作不當引起的鋼筋籠上浮較好預防，即注意操作，不用變形導管；由于混凝土表面初凝引起的鋼筋籠上浮，則應通過配置混凝土和加快灌注速度予以避免。

6. 混凝土質(zhì)量問題

屬于這一類的事故有：樁身混凝土強度低于設計要求；樁身上部混凝土質(zhì)量低；樁身混凝土夾泥、混凝土離析等。

（1）混凝土強度低：

原因：原材料不合格；混凝土配合比設計不合理。

處理方法：嚴把原材料質(zhì)量關，正確選擇配合比。

（2）樁頂部混凝土質(zhì)量低劣

原因：目前導管法灌注水下混凝土是靠導管內(nèi)混凝土柱的壓力灌注的，混凝土靠自重力壓密實。由于接近地表時，超壓力減少了，不得不減少導管埋深，因而樁頂段灌注的混凝土所受的自重壓力始終較小，加之頂部混凝土始終與泥漿及沉渣接觸，易混入雜質(zhì)，因此，樁身上部混凝土質(zhì)量不如中、下部質(zhì)量。

處理方法：超落（即樁頂標高上應有一定高度的混凝土）；控制上下提動導管的幅度、速度。

（3）樁身混凝土離析

原因：原材料級配差、攪拌質(zhì)量差、計量不準等。有時導管漏水也會造成。

處理方法：嚴格管理和施工。